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Société Nouvelles
Causes et méthodes de prévention des défauts courants des pièces de coulée
Stomate (bulle, pupille, poche d'air)
Caractéristique
Les pores sont des trous présents à la surface ou à l'intérieur d'une coulée. Ils sont ronds, elliptiques ou irréguliers..La forme de la pupille est irrégulière et la surface rugueuse. La poche d'air est une surface concave de la coulée et la surface est lisse.L' inspection visuelle du trou ouvert révèle que les stomates sous-cutanés ne peuvent être trouvés qu' après traitement mécanique.
Cause de formation
1La température de préchauffage du moule est trop basse et le métal liquide refroidit trop rapidement en passant par le système de coulée.
2La conception de l'échappement du moule est médiocre et le gaz ne peut pas être évacué en douceur.
3, la peinture n'est pas bonne, sa propre épuisabilité n'est pas bonne, et même sa propre volatilité ou décomposition de gaz.
4Il y a des trous et des fosses à la surface de la cavité du moule. Après l'injection du métal liquide, le gaz dans le trou et la fosse se dilate rapidement et comprime le métal liquide pour former la pupille.
5La surface de la cavité du moule est rouillée et non nettoyée.
6Les matières premières (cœur de sable) ne sont pas correctement stockées et ne sont pas préchauffées avant utilisation.
7, un désoxydant médiocre, ou une quantité insuffisante ou un fonctionnement incorrect.
2La conception de l'échappement du moule est médiocre et le gaz ne peut pas être évacué en douceur.
3, la peinture n'est pas bonne, sa propre épuisabilité n'est pas bonne, et même sa propre volatilité ou décomposition de gaz.
4Il y a des trous et des fosses à la surface de la cavité du moule. Après l'injection du métal liquide, le gaz dans le trou et la fosse se dilate rapidement et comprime le métal liquide pour former la pupille.
5La surface de la cavité du moule est rouillée et non nettoyée.
6Les matières premières (cœur de sable) ne sont pas correctement stockées et ne sont pas préchauffées avant utilisation.
7, un désoxydant médiocre, ou une quantité insuffisante ou un fonctionnement incorrect.
Méthode de prévention
1La taille des particules du revêtement (graphite) ne doit pas être trop fine et la perméabilité des gaz doit être bonne.
2. Casting à l'aide d'une méthode de coulée à l'inclinaison.
3Les matières premières doivent être conservées dans un endroit ventilé et sec et doivent être préchauffées lors de leur utilisation.
4Choisissez un désoxydant (magnésium) avec un bon effet de désoxydation.
5La température de coulée ne doit pas être trop élevée.
2. Casting à l'aide d'une méthode de coulée à l'inclinaison.
3Les matières premières doivent être conservées dans un endroit ventilé et sec et doivent être préchauffées lors de leur utilisation.
4Choisissez un désoxydant (magnésium) avec un bon effet de désoxydation.
5La température de coulée ne doit pas être trop élevée.
Trou de rétrécissement
Caractéristique
Le trou de rétrécissement est un trou rugueux de surface existant à la surface ou à l'intérieur de la coulée, et le trou de rétrécissement léger est une pluralité de petits trous de rétrécissement qui sont dispersés, c'est-à-direle rétrécissement, rétrécissement ou rétrécissement des grains de cristal.la transition épaisse et mince du mur et la partie épaisse avec un grand plan.
Cause de formation
Cause de formation
1Le contrôle de la température de travail du moule ne répond pas aux exigences de solidification directionnelle.
2, le choix de la peinture n'est pas approprié, l'épaisseur de la couche de peinture dans les différentes parties n'est pas bien contrôlée.
3La position de la coulée dans le moule n'est pas correctement conçue.
4La conception de l'élévateur n'a pas permis d'atteindre une complémentarité totale.
5La température de coulée est trop basse ou trop élevée.
2, le choix de la peinture n'est pas approprié, l'épaisseur de la couche de peinture dans les différentes parties n'est pas bien contrôlée.
3La position de la coulée dans le moule n'est pas correctement conçue.
4La conception de l'élévateur n'a pas permis d'atteindre une complémentarité totale.
5La température de coulée est trop basse ou trop élevée.
Méthode de prévention
1Augmenter la température de l'abrasif.
2. ajustez l'épaisseur de la couche de revêtement, le revêtement doit être pulvérisé uniformément et le revêtement ne doit pas faire partie du revêtement lorsqu'il est appliqué.
3. chauffer localement le moule ou le chauffer partiellement avec un matériau isolant.
4, la section chaude est fixée avec des blocs de cuivre et la pièce est refroidie.
5. Concevoir le dissipateur de chaleur sur le moule, ou accélérer le taux de refroidissement dans la zone locale par l'eau, etc., ou pulvériser de l'eau et pulvériser à l'extérieur du moule.
6Utilisez un bloc de refroidissement amovible et placez-le à tour de rôle dans la cavité pour éviter un refroidissement insuffisant du bloc de refroidissement lui-même pendant la production continue.
7- Conception d'un dispositif de pressurisation sur le releveur de moule.
8La conception du système de fermeture doit être précise et la température de coulée appropriée doit être choisie.
2. ajustez l'épaisseur de la couche de revêtement, le revêtement doit être pulvérisé uniformément et le revêtement ne doit pas faire partie du revêtement lorsqu'il est appliqué.
3. chauffer localement le moule ou le chauffer partiellement avec un matériau isolant.
4, la section chaude est fixée avec des blocs de cuivre et la pièce est refroidie.
5. Concevoir le dissipateur de chaleur sur le moule, ou accélérer le taux de refroidissement dans la zone locale par l'eau, etc., ou pulvériser de l'eau et pulvériser à l'extérieur du moule.
6Utilisez un bloc de refroidissement amovible et placez-le à tour de rôle dans la cavité pour éviter un refroidissement insuffisant du bloc de refroidissement lui-même pendant la production continue.
7- Conception d'un dispositif de pressurisation sur le releveur de moule.
8La conception du système de fermeture doit être précise et la température de coulée appropriée doit être choisie.
Trou de schiste (schiste de solvant ou de métal oxydé)
Caractéristique
Le trou de scorie est un trou lumineux ou un trou sombre sur la coulée.Après élimination des scoriesDans la partie inférieure de la position, près du couloir intérieur ou au coin de la coulée,La plupart des scories d'oxyde sont réparties sous forme de mailles sur la surface de la coulée près du couloir intérieur.La partie intérieure de la coulée a la forme d'un flocon.Il se déchire souvent de la couche intermédiaire., et l'oxyde est parmi eux, qui est l'une des racines de la formation de fissure de la coulée.
Cause de formation
Le trou de la slag est principalement causé par le processus de fusion des alliages et le processus de coulée (y compris la conception incorrecte du système de coulée), le moule lui-même ne provoque pas de trous de slag,et le moule métallique est l'une des méthodes efficaces pour éviter les trous de boue.
Méthode de prévention
1Le système de fermeture est correctement installé ou un filtre en fibre de fonte est utilisé.
2- Adopter une méthode de versement inclinée.
3Choisissez le flux et contrôlez la qualité.
2- Adopter une méthode de versement inclinée.
3Choisissez le flux et contrôlez la qualité.
Craque (craque chaude, craque froide)
Caractéristique
L'apparence de la fissure est une courbe droite ou irrégulière.et la surface de la fracture de fissure froide est propre et a un lustre métalliqueEn général, la fissure extérieure de la coulée peut être vue directement, et la fissure interne peut être vue par d'autres méthodes.qui se produisent principalement sur le côté intérieur du coin tranchant de la coulée, au point de jonction de la section épaisse, et au point de jonction à chaud où le monteur est relié à la coulée.
Cause de formation
La coulée de moules métalliques est sujette à des défauts de fissuration, car le moule lui-même n'a pas de rétractabilité, la vitesse de refroidissement est rapide et il est facile d'augmenter la contrainte interne de la coulée.Le type d'ouverture est trop tôt ou trop tard, l'angle de coulée est trop petit ou trop grand, et la couche de revêtement est trop mince.
Méthode de prévention
1- l'attention doit être accordée aux propriétés structurelles et structurelles des pièces moulées, de manière à ce que les pièces ayant une épaisseur de paroi inégale des pièces moulées soient uniformément transposées,et les coins arrondis appropriés sont utilisés.
2, régler l'épaisseur du revêtement, dans la mesure du possible, pour atteindre le taux de refroidissement requis de chaque partie de la coulée, afin d'éviter la formation d'un stress interne excessif.
3, doit prêter attention à la température de travail du moule métallique, ajuster la pente du moule, et en temps opportun fissuration du noyau, retirer la coulée lentement.
2, régler l'épaisseur du revêtement, dans la mesure du possible, pour atteindre le taux de refroidissement requis de chaque partie de la coulée, afin d'éviter la formation d'un stress interne excessif.
3, doit prêter attention à la température de travail du moule métallique, ajuster la pente du moule, et en temps opportun fissuration du noyau, retirer la coulée lentement.
Séparation à froid (faible fusion)
Caractéristique
La cloison froide est une sorte de fente ou de surface avec un bord arrondi.Il devient sous-cast L'isolation par froid se produit souvent sur la paroi supérieure de la coulée, sur une surface mince horizontale ou verticale, sur un joint épais ou sur une plaque de support mince.
Cause de formation
1La conception de l'échappement est déraisonnable.
2La température de travail est trop basse.
3La qualité de la peinture n'est pas bonne (artificielle, matériau).
4L'emplacement de l'échafaudage est incorrect.
5La vitesse de coulée est trop lente.
2La température de travail est trop basse.
3La qualité de la peinture n'est pas bonne (artificielle, matériau).
4L'emplacement de l'échafaudage est incorrect.
5La vitesse de coulée est trop lente.
Méthode de prévention
1- Concevoir correctement le coureur et le système d'échappement.
2Les couches ne doivent pas être trop minces, l'épaississement approprié de la couche de revêtement est propice au moulage.
3- augmenter de manière appropriée la température de fonctionnement du moule.
4, en utilisant la méthode de coulée oblique.
5- coulée avec moule métallique à vibration mécanique.
2Les couches ne doivent pas être trop minces, l'épaississement approprié de la couche de revêtement est propice au moulage.
3- augmenter de manière appropriée la température de fonctionnement du moule.
4, en utilisant la méthode de coulée oblique.
5- coulée avec moule métallique à vibration mécanique.
Trou de sable (trou de sable)
Caractéristique
Un trou relativement régulier se forme sur la surface ou à l'intérieur de la coulée, et sa forme est conforme à la forme du sable.des grains de sable incrustés sur la surface de la coulée peuvent être vusLorsque plusieurs yeux de sable sont simultanément présents, la surface de la coulée est une peau d'orange.
Cause de formation
Le sable qui tombe de la surface du noyau est entouré par le liquide de cuivre et forme un trou avec la surface de la coulée.
1La résistance de surface du noyau de sable n'est pas bonne, brûlé ou non complètement durci.
2La taille du noyau de sable ne correspond pas au moule extérieur, et le noyau de sable est écrasé lorsque le moule est fermé.
3La moisissure a écrasé l'eau de graphite contaminée par le sable.
4Le sable qui est frotté par la cuillère et le noyau de sable à l'éprouvette est rincé dans la cavité avec l'eau de cuivre.
1La résistance de surface du noyau de sable n'est pas bonne, brûlé ou non complètement durci.
2La taille du noyau de sable ne correspond pas au moule extérieur, et le noyau de sable est écrasé lorsque le moule est fermé.
3La moisissure a écrasé l'eau de graphite contaminée par le sable.
4Le sable qui est frotté par la cuillère et le noyau de sable à l'éprouvette est rincé dans la cavité avec l'eau de cuivre.
Méthode de prévention
1Le noyau de sable est fabriqué strictement selon le processus et la qualité est vérifiée.
2La taille du noyau de sable correspond à la taille du moule extérieur.
3L'encre devrait être nettoyée à temps.
4Évitez de frotter la cuillère avec le noyau de sable.
5Lorsque vous soufflez le noyau de sable, soufflez le sable dans la cavité du moule.
Les fissures de coulée sont principalement divisées en deux catégories, le craquage à chaud et le craquage à froid!
2La taille du noyau de sable correspond à la taille du moule extérieur.
3L'encre devrait être nettoyée à temps.
4Évitez de frotter la cuillère avec le noyau de sable.
5Lorsque vous soufflez le noyau de sable, soufflez le sable dans la cavité du moule.
Les fissures de coulée sont principalement divisées en deux catégories, le craquage à chaud et le craquage à froid!
Craque à chaud
La fissure à chaud est la forme courbe de la fissure, la fracture est très irrégulière et le fil cassé est connecté, et la surface est plus large, plus l'intérieur est étroit, le mécanisme de fissuration à chaud est:l'acier fondu commence à se condenser après injection dans la cavité, lorsque le squelette cristallin s'est formé et a commencé Après que le fil a été rétréci, puisque l'acier fondu interne n'est pas solidifié à l'état solide et que le rétrécissement est entravé,une contrainte ou une déformation plastique se produit dans la coulée, et lorsqu'ils dépassent la limite de résistance du matériau à cette température élevée, la coulée se fissurera.
Temps de bar : 2018-12-05 15:36:52
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