Qu'est- ce que la fonte grise?

La composition chimique du fonte gris

Le carbone, le silicium et le manganèse dans la fonte sont les éléments qui médient la texture. Le phosphore est l'élément utilisé pour le contrôle. Le soufre est l'élément qui devrait être restreint.la composition chimique de la fonte grise est généralement comprise entre wC=20,7% à 3,6%, wSi=1,0% à 2,5%, wMn=0,5% à 1,3%, wP≤0,3%, wS≤0,15%.

La texture de la fonte grise

La fonte grise est la fonte formée lorsque le premier et le deuxième stades du processus de graphitisation sont entièrement exécutés.Sa microstructure est caractérisée par la distribution de graphite en flocons sur diverses structures matriciellesEn raison de l'étendue différente de la graphitisation dans la troisième étape, on peut obtenir de la fonte grise avec trois structures matricielles différentes:

a) fonte de fil de fer; b) fonte grise perlite; c) fonte grise perlite à corps de fer

Propriété de la fonte de fer de Crey

Propriétés mécaniques: la résistance à la traction, la plasticité, la ténacité et le module d'élasticité de la fonte grise sont beaucoup plus importants que le nombre de feuilles de graphite faibles de la matrice correspondante.Plus la taille est grande, plus la répartition est inégale, plus l'effet de scission et la concentration de contraintes sur le substrat sont graves.Puisque la résistance à la compression σbc, la dureté et la résistance à l'usure de la fonte grise dépendent principalement de la matrice, la présence de graphite y a un léger effet,la résistance à la compression de la fonte grise est généralement de 3 à 4 fois sa résistance à la traction, à cette condition, la fonte grise perlite présente une résistance, une dureté et une résistance à l'usure supérieures à celles des deux autres structures matricielles.

Autres propriétés: Bien que le graphite réduise la résistance à la traction, la ductilité et la ténacité de la fonte,Il est également dû à la présence de graphite qui donne au fonte une gamme d'autres excellentes propriétés.

Bon rendement de coulée: l'équivalent carbone de la fonte grise étant proche de la composition eutectique, le point de fusion est donc faible, la fluidité est bonne par rapport à l'acier,et le graphite a un volume spécifique de graphite plus important pendant le processus de solidification, compensant partiellement le rétrécissement de la matrice, réduisant ainsi le rétrécissement de la fonte grise, de sorte que la fonte grise peut couler des pièces de forme complexe et de paroi mince.

Traitement thermique de la fonte grise

1- Élimination du recuit par contrainte interne

Il est utilisé pour éliminer la contrainte de coulée causée par un refroidissement inégal pendant le processus de solidification de la coulée, et pour prévenir la déformation et la fissuration de la coulée.Le procédé consiste à chauffer la coulée à 500-600 ° C, et après un certain temps de chauffage, le four est lentement refroidi à 150-200 °C ou moins pour être refroidi à l'air,et parfois la coulée est placée dans un environnement naturel pendant une longue période de tempsLa méthode est appelée " vieillissement naturel " et les grandes pièces de fonte en fonte grise peuvent utiliser cette méthode pour éliminer la contrainte de coulée.

2. durcissement de surface

L'objectif de l'étanchéité de surface est d'améliorer la dureté de surface et la résistance à l'usure des pièces en fonte grise.Le fonte peut également être durci par chauffage par résistance au contact.

Grade et application de la fonte grise

Conformément aux dispositions de la norme GB/T 9439-1988, la fonte grise est divisée en six catégories selon la résistance à la traction d'une barre d'essai de coulée unique de 30 mm de diamètre.La qualité de la fonte grise est représentée par le "HT" (préfixe chinois pinyin "fer gris") et la résistance à la traction minimale σb (en utilisant la résistance à la traction de la barre d'essai φ30 mm)Par exemple, la qualité HT250 indique une fonte grise ayant une résistance à la traction minimale de 250 MPa pour une barre d'essai de φ30 mm.la qualité de la fonte doit être choisie en fonction de l'épaisseur de la paroi principale ou de l'épaisseur moyenne de la paroi à la force de la coulée.